Система менеджмента качества
Компания FKL владеет тремя сертификатами: ISO 9001:2015, ISO 14001: 2015 и ISO 45001:2018
У нас также есть сертификат лаборатории по испытанию подшипников качения в соответствии с требованиями стандарта SRPS ISO/IEC 17025:2006 (ISO/IEC 17025:2005).
Все вышеперечисленные сертификаты свидетельствуют о том, что организация производства, а также все внутренние процессы гарантируют высокий уровень качества продукции FKL, а также соблюдение процедур, связанных с охраной окружающей среды, здоровья и безопасности.
Уровень качества продукции FKL основан на следующих принципах:
- Производство;
- Технология;
- Долгосрочные проверенные поставщики;
- Квалифицированный персонал, способный быстро и эффективно разрабатывать новые продукты;
- Организация, которая объединяет общие процессы в единое целое..
Благодаря квалифицированному персоналу и имеющимся материальным ресурсам, входной контроль компании FKL способен контролировать критические параметры продукции всех поставщиков и выдавать разрешения на производственный процесс.
Его работа основана на планах входного контроля и технических условиях приемки, которые определяются и утверждаются совместно с поставщиком. Отдел закупок специально следит за работой поставщиков и заказывает материалы, а также инструменты, используемые поставщиками только после того, как они будут одобрены службой входного контроля.
Управление технологическим процессом основано на следующем:
- производительность и надежность машин
- производительность и надежность измерительного оборудования
- контроль отбора проб и 100%-ная инспекция
- чистота оборудования и рабочих мест
- утвержденные производственные инструменты
- обработка отходов
- идентификация материалов
- регулярная калибровка измерительного оборудования
- настройка измерительных инструментов в производственном процессе
- постоянное совершенствование всех процессов
- компетентность персонала на всех уровнях производства
- понимание принципов качества
- все сотрудники знакомы с системой качества
- систематическое рассмотрение претензий
Для всех типичных продуктов – типов продукции - у FKL есть план управления технологическим процессом для каждой производственной операции. Реализация планов полностью гарантирует достижение уровня качества, определенного техническими условиями. Перед запуском операции необходимо выполнить первую проверку изделия. Это подразумевает проверку ключевых параметров с последующей выдачей разрешения на запуск операции. Оператор использует измерительное оборудование, настроенное в специальном отделе контроля, который гарантирует (в соответствии с используемой процедурой) его корректность, а также правильность контроля рабочих параметров. Оператор проводит 100%-ный контроль и несет ответственность за качество. Каждый час он проверяет 5 штук, вводя данные в XR-карту. Это гарантирует точность производственного процесса. Диспетчер установки периодически проверяет данные с XR-карты. Если он обнаружит какие-либо отклонения, будет применен контроль (100%-ное измерение всех штук, выполненное оператором).
Кроме того, все шлифовальные станки оснащены системой активного измерения (100%), что является дополнительной гарантией качества продукции.
В процессе сборки (внутреннее кольцо, наружное кольцо, шарики) предварительно выполняется 100%-ная проверка диаметра дорожки качения. Это представляет собой дополнительную форму контроля и сопряжения. После завершения процесса сборки необходимо проверить следующие параметры: радиальный зазор, вибрацию, а также количество смазки. Это означает, что все основные параметры подшипника включены.
Окончательный контроль охватывает процесс отбора проб для каждого собранного типа подшипников. На основании результатов отбора проб отдел контроля выдает отчет о качестве партии. Эти отчеты используются для принятия периодических корректирующих мер и улучшений.
В ходе регулярных внутренних аудитов проводится анализ поставленных целей и достигнутых результатов, что приводит к улучшению за счет расчета стабильности собственных процессов и стабильности поставщиков. Это приводит к улучшению самой системы.
